綠之源環(huán)保
綠之源環(huán)保
綠之源環(huán)保
一條烘干道安裝一臺大風量直燃式焚燒爐，焚燒烘干道油漆揮發(fā)性廢氣，后部安裝一臺（或2～3臺）高溫煙氣換熱裝置，給加熱段供熱，再經(jīng)過一臺新風換熱器，換熱后的新風送至烘干道的兩端風幕區(qū)域，并作為烘干道的負壓補充空氣，構成一套完整的烘干廢氣凈化、供熱系統(tǒng)；經(jīng)過多臺高溫煙氣換熱裝置換熱后，排空廢氣溫度較低，節(jié)能。
三、熱能回收式廢氣焚燒爐系統(tǒng)特點
環(huán)保達標+熱能充分利用
1、有機廢氣氧化分解凈化效率＞99%；滿足環(huán)保高凈化率排放達標的要求；
2、使用多級熱回收供烘干道熱風循環(huán)使用，熱回收效率90%；
3、高溫焚燒煙氣的熱量得到充分利用，未端排放氣體溫度較低，節(jié)能效果顯著。
四、直燃式廢氣焚燒爐
1、直燃式焚燒爐是利用輔助燃料天然氣（或柴油）燃燒產生的熱量，把可燃的有害有機揮發(fā)性氣體的溫度提高到反應溫度，從而發(fā)生氧化分解，并放出大量的熱量；在廢氣加熱及氧化過程中煙氣溫度迅速提升到730-850℃；考慮到節(jié)能降耗；直燃式廢氣焚燒爐+煙氣循環(huán)加熱系統(tǒng)在涂裝行業(yè)等得到大量的運用。既能處理烘干過程中揮發(fā)出來的有機溶劑廢氣,又能實現(xiàn)熱效能返回到烘干道進行的循環(huán)使用。
2、工藝說明
采用抽風機將有機廢氣從烘干道內排出，送到直燃式廢氣焚燒爐的內置換熱器預熱后，進入高溫燃燒室內，與燃燒器火焰區(qū)攪拌混合，在高溫下（750℃左右）將有機廢氣進行氧化分解，分解后的有機廢氣變成CO2和熱量。產生的高溫煙氣通過爐內的換熱器和主煙氣管道排出，排出的煙氣作為烘干道熱源進行余熱換熱使用再利用。
3、直燃式廢氣焚燒爐結構特點
直燃式焚燒爐換熱、燃燒加熱兩部分為整體設計，與底座間采取可滑動結構；
燃燒筒及換熱器與內筒浮動式結構設計，可以消除內應力產生的膨脹；
排煙道中設有電動調節(jié)閥，調節(jié)主煙道的排風量和排煙溫度；
安裝測溫熱電阻元件，檢測廢氣預熱溫度和燃燒溫度，控制元件與燃燒器聯(lián)鎖動作；
設備配備泄壓口及觀察孔；排煙區(qū)域一側設有檢修口，方便進入爐內清理和維修；
有機溶劑蒸汽混合氣體，當其濃度接近爆炸極限值1/4時，為減少易爆風險采取補新風后增加氧氣再進入焚化爐進行氧化分解；廢氣反應（燃燒）溫度為730～850℃；
當有機廢氣濃度＜2000ppm時，依靠輔助燃料（天然氣）提供熱量，使廢氣中可燃物質達到起燃溫度而分解。
五、煙氣循環(huán)換熱裝置
該裝置主要用于涂裝線直燃式廢氣焚燒爐煙氣余熱回收設備，由于廢氣焚燒爐排煙溫度過高，通過該裝置與烘干室循環(huán)空氣進行熱交換后排空，以節(jié)約能源。
煙氣循環(huán)換熱器，可采用一級，二級，三級方式。
1、工藝流程
該裝置被串聯(lián)起來使用，利用高溫煙氣對油漆烘干道的循環(huán)風進行加熱，為油漆烘干道提供所需的熱量。采用高溫循環(huán)風機，頂部煙氣管路安裝電動三通風閥，進入換熱器的煙氣量可進行流量調節(jié)，控制靈活、運行可靠，達到控溫的效果。
2、設備特點
該設備主要由高溫插入式風機、高溫高效空氣過濾器、煙氣換熱熱交換器及保溫室體組成；
裝置室體采用保溫壁板結構，內側板鍍鋅鋼板或不銹鋼板；外側板鍍鋅波紋板（或彩鋼壓形板），中間為保溫層，裝置一側面有檢修門；
風機選用插入式風機，結構緊湊、維修方便；
高溫過濾器，過濾面積大、容塵量大，阻力小；裝有壓差計，顯示過濾器容塵情況；
結構外形美觀、環(huán)境噪音小、維護方便。
六、直燃式廢氣焚燒爐規(guī)格參數(shù)
型 號 | 處理風量 | 天然氣 | 供熱量 | 備 注 |
LZS-150 | 1500 | 30 | 106×104 | 上下結構 |
LZS-200 | 2000 | 38 | 137×104 | |
LZS-300 | 3000 | 60 | 163×104 | 左右結構 |
LZS-350 | 3500 | 70 | 232×104 | |
LZS-400 | 4000 | 80 | 266×104 | |
LZS-500 | 5000 | 100 | 334×104 | |
LZS-600 | 6000 | 120 | 400×104 | |
LZS-800 | 8000 | 158 | 525×104 | 內外結構 |
LZS-1000 | 10000 | 200 | 662×104 | |
LZS-1200 | 12000 | 240 | 799×104 |
